Megfelelő, biztonságos és egészséges tejtermékek

A tej és tejtermékek előkelő helyen szerepelnek az emberek étrendjében, és tápláló, az egészséget és élvezetet ötvöző ételek képe társul hozzájuk. Európában és az Egyesült Államokban a tejtermékek (tej, tejitalok, sajt, vaj, tejszín, joghurt stb.) összesített éves fogyasztása meghaladja a fejenkénti 150 kilogrammot.

A tejre azonban magas kockázatot jelentenek a környezetben található mikróbák és vegyi anyagok. Ennek eredményeképpen a tejiparra számos országban egyre szigorúbb szabályozás vonatkozik mind a higiéniai elvárások, mind a maradványanyagokat hátrahagyó vegyi anyagok tekintetében. Az élelmiszer-mérgezésekkel és szennyezett tejtermékekkel kapcsolatos információk gyors terjedése a fogyasztói bizalmat is csökkentette, így számukra minden eddiginél fontosabb, hogy biztonságos tejtermékeket fogyasszanak. A figyelmeztetések kiadása, illetve a potenciálisan érintett termékek visszahívása költséges lehet, nemcsak anyagi szempontból, hanem a jó hírnév tekintetében is. Ezek a fogyasztók egyúttal maradványanyagoktól mentes termékeket követelnek meg, így a túl invazív higiéniai és fertőtlenítési megoldások is kerülendők.

A megelőzés, mint aranyszabály

A tej és tejtermékek egészségi minőségének kezelése a tejgazdaságban kezdődik, és elsődleges szempont marad a szállítás és a végleges termékek előállításának különböző szakaszai során is. A tejipari gyártók számára elsődleges szempont a kórokozók (Salmonella, Listeria, Escherichia coli stb.) és vegyi anyagok (növényvédő szerek maradványanyagai, felületekről átkerülő biocid anyagok stb.) általi szennyeződés kockázatának kiküszöbölése. Az élelmiszerek egészségügyi biztonsággal, higiéniával, valamint munkahelyi biztonsággal kapcsolatos kihívásait a környezetvédelmi problémákra való tekintettel kell együtt kezelni.

A gyárak komplex épületek, és a bennük található berendezések, felszerelések és anyagok mind a szennyeződések közvetlen vagy közvetett forrásai lehetnek. Ezért fontos a megfelelő tisztításuk és fertőtlenítésük, biztosítva, hogy a mosó- és , sűrítőgépek, valamint a további magas kockázatú elemek ne legyenek a szennyeződés forrásai. Ehhez szükség van a felületek mikrobiológiai (a mikroorganizmusok számának adott szinten tartására) és vegyi (a gyártás, tisztítás és fertőtlenítés során használt anyagoktól való mentesség) tisztaságára, illetve a maradványanyagoktól és allergén összetevőktől való mentességre.

A Kersia szakértelme

Mivel a különböző tejtermékekre különböző kockázati tényezők vonatkoznak, mindegyik gyártásához különböző technológiákra van szükség, és mindegyik gyár egyedi a földrajzi elhelyezkedésétől és a környezetétől függően, ezért a Kersia szakértői a különböző folyamatokra szabott megoldásokat kínálnak. A csapatunk a megoldásokkal és technológiákkal kapcsolatos tudásukra alapozva gondoskodnak a tisztítási-fertőtlenítési eljárások rendszeres ellenőrzéséről a higiéniai termékek fogyasztásának és az általános tisztítási költségek költségeinek követésével, emellett kontrollellenőrzésekkel gondoskodnak még a higiéniai gyakorlatok minőségének, illetve a kapcsolódó tényezők értékeléséről, és azonnal figyelmeztetnek a potenciális problémákra.

A legmegfelelőbb megoldás kiválasztása a Kersia segítségével a következőket jelenti:

  • az élelmiszerek biztonságának garantálása a szabályozásoknak megfelelő módon
  • a dolgozói biztonság és a felszerelések megfelelő minőségének érvényesítése
  • a víz- és energiafelhasználás csökkentése a költségek optimalizálására
  • az ökológiai lábnyom csökkentése.

Ennek elérésére a kutatási-fejlesztési csapataink exkluzív, jelentősen csökkentett alapanyag-, víz- és energiafogyasztást jelentő mérési és optimalizálási rendszereket vezettek be.

Esettanulmány

A tej stabilitását befolyásoló spóraszennyezettség problémájával szembesülve az egyik nagy tejtermékkészítő csoport igénybe vette a Kersia szakértelmét. A Kersia és néhány jól ismert, mikrobiológiai felszerelésekkel és diagnosztikával foglalkozó cég által alkotott munkacsoport két évet dolgozott a szennyezettség csökkentésén a csoport telephelyein. A munka eredményeként elértük a végtermékek biztonságát és jelentősen optimalizáltuk a költségeket.

A biofilmek által okozott kihívások

Bizonyos esetekben a hagyományos tisztítási módszerek ezek ellen a mikroorganizmus-telepek (baktériumok, gombák, algák és protozoák) ellen kevéssé hatékonyak, ezek ugyanis egy védelmet és kötődési lehetőséget jelentő mátrixot termelnek, amellyel egymáshoz és bizonyos felületekhez képesek tapadni. A kombinált, enzimalapú és lúgos kémhatású tisztítószer bizonyítottan eléri a nátrium-hidroxidos kezelés hatékonyságát a biofilmek eltávolítása terén. A Kersia és a partnere, a REALCO által közösen kifejlesztett enzimalapú tisztítószerekkel a legjobb tisztítóhatás érhető el, különösen a membránszűrős rendszerek esetén.

Tiszta levegő

Mivel a szennyeződések a levegőn keresztül is terjedhetnek, a tejtermékgyártóknak kezelniük kell a levegőminőséget a kockázati területeken. A sajtkészítők jó példát jelentenek: céljuk elkerülni a fejespenészfélék megjelenését az előállítási folyamat során. Bár a fejespenész (egy élettelen anyagokat fogyasztó penészféle) nem veszélyes az emberre, bizonyos sajtokon megjelenési problémákat okoz, amely a terméket eladhatatlanná teszi. A Kersia Pure Air nevű technológiája lehetővé teszi a levegő folyamatos kezelését a létesítmények levegőszennyeződéseinek korlátozására emberek és élelmiszerek jelenléte mellett is. Összegyűjti és elpusztítja a levegőben található szennyezőanyagokat, baktériumokat, penészgombákat és általánosságban az illékony szerves vegyületeket (volatile organic compound, VOC), valamint a szagokat is semlegesíti.

Esettanulmány: Fejespenészmentes sajt

Egy 4500 tejtermékkészítő összefogásából álló csoport észlelte, hogy az egyik előállító telephely által készített sajtok többször is fejespenészfélékkel szennyeződtek. A Kersia szakértői által végzett auditálás során azonosították a szennyezőanyagot és megállapították a kockázati területeket, amelyek segítették a terjedését. A Pure Air-rendszert az egyik legmagasabb penészkoncentrációval rendelkező csomagolóteremben telepítették, ezzel jelentősen sikerült csökkenteni a szennyeződés mértékét a termelés során.