Melk- en andere zuivelproducten zijn belangrijke levensmiddelen en hebben een positief imago op het gebied van gezondheid en smaak. In Europa en de VS worden jaarlijks ruim 150 kilo zuivelproducten (melk, andere zuiveldranken, kaas, boter, room, yoghurt etc.) per persoon geconsumeeerd. Melk is echter gevoelig voor het risico op besmetting door micro-organismen en chemische residuen. Om die reden wordt in veel landen de wetgeving steeds verder aangescherpt en is er vanuit de maatschappij meer bewustzijn omtrent de hygiënenormen en chemicaliën die worden gebruikt. De snelle verspreiding van informatie over voedselvergiftigingen en besmette zuivelproducten heeft tot een groter wantrouwen onder consumenten geleid, waardoor men nu meer dan ooit tevoren zeker wil weten dat hun producten veilig geconsumeerd kunnen worden. Waarschuwingen en terugroepacties omtrent verdachte producten kunnen een enorme impact hebben, zowel financieel als voor het bedrijfsimago. At the same time, these same consumers also want products with no residues, leading to an avoidance of over-invasive hygiene and disinfection solutions.
Preventie, een gouden regel
De controle van de gezondheidskwaliteit van melk en zuivelproducten begint op de boerderij en blijft noodzakelijk tijdens het transport en in de verschillende productiefasen van afgewerkte producten.
Het is een prioriteit en een voortdurende zorg voor fabrikanten in de zuivelindustrie om risico’s op besmetting door ziekteverwekkers (salmonella, listeria, Escherichia coli, enz.) of chemicaliën (residuen van gewasbeschermingsmiddelen, biociden die van contactoppervlakken migreren, enz.)
De uitdagingen van voedselveiligheid, hygiëne en veiligheid op de werkplek moeten worden verzoend met milieukwesties.
Fabrieken zijn complexe gebouwen met faciliteiten, apparatuur en materialen die allemaal vectoren kunnen zijn van directe of indirecte besmetting.
Daarom moeten ze op de juiste manier gereinigd en gedesinfecteerd worden, waarbij ervoor gezorgd moet worden dat wastunnels, concentrators en andere risicogebieden geen besmettingsbronnen zijn.
Hiervoor moeten oppervlakken microbiologisch schoon zijn (met een goed gecontroleerd niveau van micro-organismen), chemisch schoon (geen chemische stoffen afkomstig van productie of reiniging/desinfectie) en vrij van residuen en allergene ingrediënten.
Kersia’s expertise
Omdat verschillende zuivelproducten verschillende problemen met zich meebrengen, die elk specifieke technologieën vereisen, en omdat elke fabriek uniek is wat betreft de geografische locatie en de omgeving, bieden de experts van Kersia oplossingen die passen bij de beperkingen van verschillende processen.
Onze teams maken gebruik van hun kennis van technieken en technologie om een regelmatige controle van de reinigings- en desinfectieprotocollen te garanderen, via een geoptimaliseerd verbruik van hygiëneproducten en algemene reinigingskosten, evenals controles om de parameters en de kwaliteit van de hygiënepraktijken te evalueren en snel te waarschuwen voor potentiële problemen.
Kiezen voor de meest geschikte oplossing met Kersia betekent:
- ervoor zorgen dat voedsel veilig is in overeenstemming met de voorschriften
- handhaving van de veiligheid van operators en integriteit van apparatuur
- water en energie besparen om de kosten te optimaliseren
- het verkleinen van de ecologische voetafdruk.
Om dit te bereiken hebben onze R&D-teams exclusieve meet- en optimalisatiesystemen ontwikkeld die zorgen voor een aanzienlijke vermindering van het product-, water- en energieverbruik.
Casestudie
Geconfronteerd met problemen van sporenbesmetting die de stabiliteit van zijn melk aantastte, deed een grote zuivelgroep een beroep op de expertise van Kersia.
Een werkgroep bestaande uit Kersia en een aantal bekende microbiologische apparatuur- en diagnosticabedrijven werkte twee jaar lang aan het terugdringen van de besmetting op de verschillende productielocaties van de zuivelgroep.
Het resultaat waren veilige eindproducten en een aanzienlijke kostenoptimalisatie.
De uitdaging van biofilms
In sommige gevallen zijn conventionele reinigingsmethoden beperkt effectief als het gaat om biofilms, gemeenschappen van micro-organismen (bacteriën, schimmels, algen of protozoa) die een beschermende kleefmatrix afscheiden waarmee ze zich aan elkaar en aan een oppervlak kunnen hechten.
Gebleken is dat de combinatie van enzymreiniging en een alkalisch reinigingsmiddel biofilms minstens zo effectief verwijdert als een behandeling met natriumhydroxide. De enzymatische producten die Kersia samen met onze partner REALCO heeft ontwikkeld, leveren de beste prestaties, vooral voor het reinigen van membraanfiltersystemen.
Schone lucht
Aangezien lucht een vector van polluenten is, moeten fabrikanten van zuivelproducten de luchtkwaliteit in risicogebieden controleren.
Kaasproducenten zijn een goed voorbeeld: zij willen voorkomen dat Mucorales vrijkomen tijdens het productieproces.
Hoewel het niet gevaarlijk is voor mensen, zorgt de aanwezigheid van Mucor (een schimmel die zich voedt met dood materiaal) op sommige kazen voor cosmetische gebreken waardoor ze niet verkocht kunnen worden.
De Pure Air technologie ontwikkeld door Kersia maakt continue behandeling van de lucht mogelijk om luchtvervuiling van faciliteiten, waar mensen en voedingsmiddelen aanwezig zijn, te beperken.
Het verzamelt en vernietigt verontreinigende stoffen en vluchtige organische stoffen (VOC’s) in de lucht en verwijdert geuren.
Casestudie: Mucor-vrije kaas
Een grote coöperatieve zuivelgroep van 4.500 producenten had gemerkt dat kazen van een van de productielocaties herhaaldelijk besmet waren met Mucor.
De audit door de experts van Kersia identificeerde de besmetting en stelde de risicogebieden vast die de verspreiding ervan bevorderden.
De Pure Air-apparatuur werd geïnstalleerd in een verpakkingsruimte met een zeer hoge schimmelflora en totale flora, waardoor het aantal gevallen van besmette productie aanzienlijk afnam.